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環氧富鋅底漆

  • 産品名稱: 環氧富鋅底漆
  • 産品分類: 環氧富鋅底漆
  • 公司名稱: AG侏罗纪游戏
  • 添加時間: 17/03/07
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産品詳情
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環氧富鋅底漆


一、産品性能

   環氧富鋅底漆幹性快、附着力優、耐沖擊性好。漆膜具有陰極保護作用,有着優異的防鏽性、耐久性,優良的耐鹽霧性、耐油性和耐溶劑性能。

 

二、産品用途

   環氧富鋅底漆主要用于橋梁、港口機械、重型機械、石油開采和礦井設備、埋地管道、水工鋼閘門、鋼結構廠房、石油儲罐外壁、煤氣櫃外壁、船舶水線以上船殼和甲闆等鋼結構的重防腐蝕體系作防鏽底漆之用。是環氧型中間層漆和環氧面漆的配套底漆。

三、防護指南:

耐熱性   最高耐200℃幹熱

耐候性   暴露在外時可能會出現一些粉化和變黃,但如塗有合适的外塗層可經受外部暴露。

溶劑性   耐芳香烴類溶劑和大多數醇類溶劑的濺出和溢出。

耐酸性   不宜直接用于酸性環境中使用。

耐堿性   如無合适外塗層不要用于強堿性環境。

耐鹽性   當有合适外塗層時對中性鹽、堿性鹽耐性很好。

防水性   在有合适外塗層的情況下可浸泡于淡水和鹽水中。

耐磨損   完全固化後耐磨性能很好

四、技術指标

項          目 指         标

漆膜顔色與外觀 灰色無光

粘度(塗-4),s             不小于 150

幹燥時間(25℃),h         不大于

   表幹

   實幹

   完全固化  

0.5

24

7天

沖擊強度,cm 50

柔韌性,mm               不大于 3

附着力,級                不大于 1

耐鹽水(3%NaCl浸48h) 無變化

五、施工參考

1.環氧富鋅底漆使用說明:攪拌或使用動力攪拌機将兩組份完全混合,使用前應完全的重新混合,剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取決于溫度,另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響幹燥速率。基料與固化劑混合溫度需高于15℃,否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度,過多稀釋劑會導緻抗流挂性降低與固化減慢,膜厚降低,稀釋劑應在混合後再加。實際塗布率應扣除損耗約5%--25%(根據不同施工)。

2.施工:被塗物需進行表面處理。有氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,表面粗糙度30-75μm,或采用酸洗、中和、鈍化;無氧化皮鋼材:噴砂處理至Sa2.5級,或以風動或電動彈性砂輪片打磨至St3級;塗有車間底漆鋼材:漆膜損傷處、鏽蝕處及鋅粉底漆上的白鏽處進行二次除鏽,除盡白鏽并打磨至St3級。

暴露于大氣條件下施工時底材最低溫度為5℃最高45℃且高于露點3℃,相對濕度<85%,霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

刷塗/滾塗:僅用于小面積範圍,将混合物塗于處理過的表面,如有必要為方便操作可加環氧稀釋劑0-5%。當刷塗或滾塗時需多次塗刷以達到所要求的厚度。

空氣噴塗:一般不需要稀釋,但為方便使用可最大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。

無氣噴塗:一般不需要稀釋,但為方便使用可最大加入環氧稀釋劑(X-2)0-5%。壓力比為23:1或32:1,噴嘴0.43-0.48mm。

覆塗:應采用恰當的方法檢測前塗層是否起皮,例如劃叉法或劃格法,如果環氧富鋅底漆起皮則将老化塗層除去,表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。

後道配套塗層 :環氧中層漆、環氧瀝青、聚氨酯類、氯化橡膠類

工具清洗:采用環氧稀釋劑X-2

3.本産品使用前攪拌均勻,按重量比調入固化劑,熟化半小時(25℃時)再施工。

4.施工采用無氣噴塗,噴塗一遍,濕膜厚度在100~150μm,幹膜厚度50-80μm,亦可刷塗或滾塗,需塗裝2-3遍。

5.本産品理論用量約314g/m2。複塗間隔時間如下:

溫  度 10℃ 25℃ 30℃

最  短 48h 24h 16h

最  長 數月(漆膜表面未形成鋅鹽時)

6.後道配套漆:環氧雲鐵防鏽漆、鐵紅環氧防鏽漆、環氧磷酸鋅防鏽漆、環氧三聚磷酸鋁防鏽漆、環氧瀝青超厚漿型防鏽漆、環氧瀝青厚漿防鏽漆等。但不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用。




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